(1)玻璃的準備 夾層玻璃的玻璃基體可以是浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、平板玻璃、磨光玻璃等。首先按照夾層玻璃國家標推的規定選擇玻璃，要求沒有波筋、沙礫、結石或波筋極少。切裁出玻璃毛坯。然后，根據訂貨單位圖紙的尺寸形狀及磨邊時應磨去的邊部大小制作膠合樣板，切裁時將樣板覆在毛坯玻璃上。每一對玻璃要求密切重合，尺寸差應不超過L 5M／邊。
      (2)玻璃的洗滌 為了消除玻璃表面的灰塵、污垢、油膩和服物，應仔細洗滌玻璃。玻璃洗滌分為機器洗滌和人工洗滌。采用玻璃清洗機洗滌玻璃可以節省勞動力、減輕勞動強度、提高洗滌質量，使生產過程連續化，適于大批量生產。人工洗滌特別適于小批量生產的工廠。
      在特殊臟物等被清洗掉之后，為了防止洗滌劑溶液殘留在玻璃表面，最后必須用清水沖洗干凈。最后沖洗用水的質量對于夾層玻璃的勒結強度有很大影響，特別是清洗水的鹽度影響玻璃和PvB鼓結的最終質量。圖2—53表明，硬度高的水會降低玻璃與PvB之間的聯結強度。因此，如果水源硬度高，最好采用軟化水設備，將硬水轉化為軟化水或去離子水。玻璃洗滌、干燥完成后，需要仔細檢查洗滌的合格度和玻璃的缺陷。
      生產彎夾層玻璃時，玻璃的洗滌必須在熱彎之前完成。當玻璃完成熱彎后，需要根據所使用的隔離粉的多少，決定是否需要清除隔離粉，但不一定需要進一步清洗。一般情況下，使用少量的隔離粉對夾層玻璃的質量不構成太大的影響；如果熱彎后，附著在玻璃表面的隔離粉過多，則需要清除隔離粉。使用刷掃或用抹布手抹，清粉不徹底，還會弄服玻璃表面，因此建議使用真空吸塵系統清除隔離粉。
      (3)PVB膠片的準備 必須根據玻璃的規格、留邊的尺寸和膠片經處理后的收縮量合理地切裁膠片，以補償熱壓過程中膠片尺寸的收縮。在使用低溫儲存的膠片時，收縮的情況取決于膠片本身酌收縮率以及膠片鋪放時產生的應力大小。
      如果成卷膠片的表面撤有堿粉，則需將切裁好的膠片放在10一25Y的水中漂去表面的堿粉。PvB膠片的洗滌也有機器和人工兩種方式。人工洗滌時，需要用棕毛刷在25—45℃清潔流動的溫水中均勻刷洗膠片的兩面，刷洗干凈后的膠片用木條夾住，豎直懸掛，然后用清潔干燥的綢布擦干，膠片表面不允許留下水滴。然后，將膠片送人干燥室進行干燥。機器洗滌干燥是連續進行的。經過洗滌干燥的膠片按樣板進行切割．切割的膠片要求比夾層玻璃成品規格大些，根據膠片類型和生產經驗確定需要的富余量，一般要求四邊大5mm。
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